为了生产高质量的螺旋钢管产品，螺旋钢管厂家必须严格控制螺旋钢管的每一个生产过程。螺旋钢管生产过程中，操作人员必须严格执行生产工艺规范。螺旋钢管成型前，带钢经过整平、修整、刨削、表面清理运输和弯边处理。螺旋钢管采用电接触压力表控制输送机两侧液压油缸的压力，保证带钢相对稳定的输送。螺旋钢管采用外部控制或内部控制辊压成型。螺旋钢管采用焊缝间隙控制设备，确保焊缝间隙符合焊接规范。螺旋钢管的管径、错位和焊缝间隙得到了严格控制。螺旋钢管的内焊和外焊均采用林肯电焊机进行单线或双线埋弧焊，从而获得相对稳定的焊接规格。

螺旋钢管焊缝全部采用在线连续超声波全自动探伤仪检测，保证螺旋焊缝无损检测覆盖率100%。如有质量缺陷，将发出全自动报警，并刷上标记。生产制造工人会随时调整生产工艺参数，及时解决缺陷。螺旋钢管用空气等离子切割机切割成单件。螺旋钢管切割成单根钢管后，每批螺旋钢管的前三根应有严格的首检制度，对螺旋钢管的机械性能、化学成分、熔化情况、表面质量进行检查，并进行无损检测，确保制管工艺合格后才能正式投入生产制造。

螺旋钢管焊缝上有连续声波探伤标记的零件，应进行人工超声波和x光复查。如果有任何质量缺陷，修理后的零件应再次通过无损检测，直到缺陷得到解决。带钢对接焊缝和与螺旋钢管相交的钢管对接焊缝均通过x光电视或胶片进行检测。每根螺旋钢管均通过水压试验，压力采用径向密封。测试压力和时间由钢管液压微机测试设备严格控制。测试参数会自动打印和记录。