厚壁螺旋钢管选用焊缝空位操控设备来确保焊缝空位满意焊接要求，管径，错边量和焊缝空位都得到严峻的操控。内焊和外焊均选用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，然后取得安稳的焊接质量。焊完的焊缝均经过在线连续超声波主动伤仪查看，确保了100的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺点，主动报警并喷涂符号，出产工人依此随时调整工艺参数，及时缺点。选用空气等离子切割机将钢管切成单根。

切成单根钢管后，每批钢管都要进行严峻的首检原则，查看焊缝的力学性能，化学成份，溶合情况，钢管表面质量以及经过无损探伤查验，确保制管工艺合格后，才干正式投入出产。焊缝上有连续声波探伤符号的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺点，经过修补后，再次经过无损查验，直到招认缺点现已。带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的地址管，全部经过X射线电视或拍片查看。

大口径厚壁螺旋钢管是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度（叫成型角）卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。其规格用外径*壁厚表示，焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定。螺旋焊接钢管生产厂家焊接工艺：从焊接工艺而言，螺旋焊管与直缝钢管的焊接方法一致，但直缝焊管不可避免地会有很多的丁字焊缝，因此存在焊接缺陷的机率也大大提高，而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大，焊缝金属往往处于三向应力状态，增加了产生裂纹的可能性。而且，根据埋弧焊的工艺规定，每条焊缝均应有引弧处和熄弧处，但每根直缝焊管在焊接环缝时，无法达到该条件，由此在熄弧处可能有较多的焊接缺陷。